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鑄鋼丸是由鋼碎料制成的，首要將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水構成小球狀。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的進步工件的抗疲勞才能。鑄鋼丸構成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以抵達恰當的硬度，回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE規范的11個等級以用于拋丸設備。運用鋼丸處理金屬工件表面具有收拾速度快特色。

兩者的共同之處：鋼丸和鋼砂有恰當的硬度，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻靈敏的收拾，縮短表面處理的時刻，進步工作效率，是一種很好的表面處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。

首要從鋼丸的產品結構情況來說，分段表面噴射收拾前的結構性處理及驗收和磨料品種的挑選鋼砂，常常達不到令人滿意的作用。鋼丸前期的結構性處理好，有助焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內應力,有效地延伸涂層體系的運用壽數。濱海鴻泰在實踐中發現，鋼丸磨料的品種對鋼板的表面處理的質量影響很大，尤其是磨料自身的鹽分含量常常決定著噴射收拾后的鋼板表面的鹽分殘留程度。

假如運用加熱的純真飲用水將鋼丸磨料噴射收拾前的鋼板表面沖洗得十分潔凈，竹柳只需磨料的含鹽量稍高鉆機，鋼丸磨料噴射收拾后的表面剩下鹽分仍是達不到規定指標。假如材料涂層下面留有剩下鹽分，這時涂層吸水浸透后構成電解質，會發生腐蝕，縮短涂層防護壽數，甚至會出現風險的氣泡。為了使鋼板表面堅持潔凈狀態，如有需求可在鋼丸磨料噴射處理前進行表面清洗,還應盡量運用潔凈的磨料和噴射設備硅鋼片.鋼丸磨料噴射處理完后的鋼材表面也可以堅持潔凈。為了減少磨料對已清潔的鋼材表面再次污染,磨料宜選用可以回收的品種并循環運用。