加工不銹鋼丸時，刀具切削片面的多少外形，一般應早前角、后角方面的挑選來思考。在挑選前角時，要思考卷屑槽型、有沒有倒棱和刃傾角的正負視點巨細等要素。
不管哪種刀具,加工不銹鋼時都要選用較大的前角。加大刀具的前角可減小切屑切離和清出進程傍邊所碰到的阻力。對后角挑選不是很嚴峻,但不合適過小，后角過小簡略和工件表面發生緊張爭辯，使加工不銹鋼丸毛糙度惡化,加快刀具磨損。
平常，后角應比加工一般碳鋼時妥貼大些。前進刀具切削片面的表面亮光度可下降切屑組成彎曲時的阻力，前進刀具的耐費用。與加工一般碳鋼相相對，加工不銹鋼時應妥貼降落切削用量以減緩刀具磨損；一起還要挑選妥貼的冷卻滑膩液,便于降落切削進程傍邊的切削熱和切削力，延長刀具的應用壽數。
加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿要具有足夠的強度和剛性，逃過在切削進程傍邊發生顫振和變形。這苦求選用妥貼大的刀桿截面積，一起還應選用強度較高的材料來建造刀桿，如選用調質處分的45號鋼或50號鋼。
加工時，刀具切削片面的材料具有較高的耐磨性，并且能夠在較高的溫度下對峙其切削機能。當前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C如下對峙其切削機能，因此不合適用于高速切削，而只合適于在低速環境下加工不銹鋼丸。由于硬質合比高速鋼具有較好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適宜不銹鋼的切削加工。
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