不銹鋼丸加工對刀具的要求簡介
加工不銹鋼丸時，刀具切削部分的幾何外形，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負視點大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時選用較大的前角。刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇懇求不十分嚴峻，但不宜過小，后角過小簡單和工件表面產(chǎn)生嚴峻摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。并且因為劇烈摩擦，加強了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加快了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時恰當大些。前進刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構(gòu)成彎曲時的阻力，前進刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時應(yīng)恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽數(shù)。加工不銹鋼丸時，因為切削力較大，故刀桿具有滿足的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這懇求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應(yīng)選用強度較高的材料來制造刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。加工不銹鋼時，懇求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因為高速鋼只能在600°C以下堅持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因為硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具能夠選用較大的前角與刃磨出較為尖銳的刃口，在不銹鋼丸切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不簡單粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適宜。特別是在振蕩的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)選用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，不銹鋼丸在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振蕩，一般作不銹鋼精車用刀具。
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