鑄鋼丸是由鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴發式使熔融的鋼水構成小球狀。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的外表能夠起到添加金屬工件外表壓力的作用，能夠很好的進步工件的抗疲勞才能。鑄鋼丸構成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以達到恰當的硬度，回火處理的鋼丸經過機械篩網被分選成契合SAE規范的11個等級以用于拋丸設備。運用鋼丸處理金屬工件外表具有整理速度快特色。
兩者的共同之處：鋼丸和鋼砂有恰當的硬度，內部隅角和形狀雜亂的工件都能夠均勻迅速的整理，縮短外表處理的時間，進步工作效率，是一種很好的外表處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如外表強化等。
首先從鋼丸的產品結構狀況來說，分段外表噴發整理前的結構性處理及驗收和磨料種類的選擇鋼砂，常常達不到令人滿意的作用。鋼丸前期的結構性處理好，有助焊縫和邊角處的各種缺點和減少涂層的內應力,有效地延長涂層體系的運用壽數。沿海鴻泰在實際中發現，鋼丸磨料的種類對鋼板的外表處理的質量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量常常決議著噴發整理后的鋼板外表的鹽分殘留程度。
假如運用加熱的純凈飲用水將鋼丸磨料噴發整理前的鋼板外表沖洗得十分潔凈，竹柳只需磨料的含鹽量稍高鉆機，鋼丸磨料噴發整理后的外表剩余鹽分仍是達不到規則指標。假如材料涂層下面留有剩余鹽分，這時涂層吸水滲透后構成電解質，會產生腐蝕，縮短涂層防護壽數，甚至會出現危險的氣泡。為了使鋼板外表保持潔凈狀態，如有需求可在鋼丸磨料噴發處理前進行外表清洗,還應盡量運用干凈的磨料和噴發設備硅鋼片.鋼丸磨料噴發處理完后的鋼材外表也能夠保持潔凈。為了減少磨料對已清潔的鋼材外表再次污染,磨料宜選用能夠回收的種類并循環運用。
在我國船只領域大多數是運用的鑄鋼丸和鋼絲切丸，其實船只職業運用50%的棱角鋼砂，這樣比較合適粗糙性的要求。
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