不銹鋼切丸有強化鋼外表的作用，而不銹鋼切丸則有刻蝕鋼外表的作用。不銹鋼切丸和不銹鋼切丸的混合磨料(一般不銹鋼切丸的硬度為40～50HRC，不銹鋼切丸的硬度為50～60HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹作用也很好。承重卸載不銹鋼切丸箱在砂箱內設置一和其滑動配合的頂柱，砂箱內有砂，砂箱下部設置有漏嘴及密封蓋。操作方便，且支撐面積較大，在支撐平臺上能夠安定地承重。當結構完結裝配，支撐任務完結后，只需翻開漏嘴，砂箱內的砂子會在重壓下泄出，由于漏嘴較小，所以泄載速度很慢，且漏嘴的密封蓋隨時能夠根據需要蓋上，到達按需泄壓，滿足出產實踐的需要。不銹鋼切丸的粒度為0.35－0.45mm，不銹鋼切丸的粒度為0.3mm－0.4mm。不銹鋼外表除鱗磨料的使用方法是拋丸參數調整：將拋丸系數降低至1.2－1.3并及時將拋頭轉速降低至1850轉／分－1900轉／分；相關工藝調整：在使用磨料的穩定階段，逐步提高加熱溫度，使板溫到達1125℃－1145℃，減小刷輥壓力及清洗水壓力。
磨料失效進程及磨料磨損行為可分為兩個進程：一是在葉片入口處磨料相對葉片做滑動與翻滾，當到葉片出口處時，在離心力的作用下磨料受壓力較大，不銹鋼切丸磨料加速到60～80m/s被拋出，此進程中，低硬度磨料受壓力作用產生部分形變，并被葉片及砂礫微切削使其原料脫落，高硬度磨料受壓力，可使在出產凝固冷卻進程中構成的微裂紋進一步擴展，導致原料脆性開裂或脫落；二是當磨料高速沖擊工件時，磨料的動能（沖擊功），一部分被工件吸收，使工件外表雜志脫落或產生形變，另一部分使不銹鋼切丸磨料本身吸收，即低硬度磨料與工件觸摸的瞬間產生形變加工硬化，同時工件外表的砂礫亦對磨料產生微切削作用，使其原料脫落。高硬度磨料與工件觸摸的瞬間，亦可使其表層的微裂紋擴展，導致原料脆性開裂或脫落。呈圓形的鑄不銹鋼切丸可用于整理軟的、非鐵鑄件及鐵質鑄件。不銹鋼切丸自始至終都保持棱角行，因而可用于整理粘著力大的銹、燒結的砂或刻蝕金屬外表。如金屬管覆蓋橡膠前的預處理可用鑄不銹鋼切丸刻蝕，以添加外表積和附著力。
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