不銹鋼丸在進行制造時選用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀亮光無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等壓鑄件的表面噴拋丸處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點，無須進行酸洗除銹處理，而且使用大滿是鑄造不銹鋼丸的3-5倍，能夠下降出產成本。
不銹鋼丸在進行出產的過程中能夠有效的分為兩類，在進行操作時當前公認的制造方法是經熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制造方法是不銹鋼鋼絲經切開、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。選用第二類方法制造的不銹鋼拋丸，又稱為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其間鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切開制成。
不銹鋼丸在進行加工的時分，其刀具切削局部的幾何外形，在進行操作時一般應早年角、后角方面的挑選來思索。在挑選前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度巨細等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角挑選懇求不十分嚴峻，但不宜過小，后角過小簡單和工件表面發生嚴峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。
不銹鋼丸而且因為激烈沖突，加強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強度，加快了刀具的磨損。一般，后角應比加工一般碳鋼時恰當大些。
前進刀具切削局部的表面亮光度可減少切屑構成彎曲時的阻力，前進刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時應恰當下降切削用量以減緩刀具磨損;同時還要挑選恰當的冷卻光滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽命。
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