不銹鋼丸的硬度：當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的改變不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的下降，將使噴丸強(qiáng)度下降。
不銹鋼丸投射速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。
不銹鋼丸顆粒直徑：不銹鋼丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強(qiáng)度也越大，但噴丸的覆蓋率下降。因而，在能發(fā)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,，盡量減小噴丸的尺度是有利的。別的，噴丸尺度的挑選也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-3.0mm之間選用。
不銹鋼丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因而應(yīng)常常清除碎丸，要確保噴丸的完整不低于85%。此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
不銹鋼丸的噴發(fā)角度：呈筆直狀況時(shí)，噴丸強(qiáng)度較高，因而一般均以此狀況進(jìn)行噴丸處理.若受零件形態(tài)的限制，有必要以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺度與速度。
別的一點(diǎn)得要的要素便是設(shè)備，假如拋丸設(shè)備的密封性欠好，或者拋丸設(shè)備的過(guò)濾體系及除塵體系良，則會(huì)導(dǎo)致一部分小顆粒不銹鋼丸被當(dāng)作塵埃抽走，則形成更大的損耗。
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