鑄鋼丸的硬度是決定產品質量的關鍵，因此在運用過程中應始終留意產品硬度的改變，以免影響產品的運用功率。為了避免硬度的改變，需求了解影響產品的要素，并依據其硬度要素制定相應的解決方案。
1、鑄鋼丸面積越大，沖擊能量越大，產品硬度越大，但產品覆蓋率下降。因此，在出產所需產品硬度的前提下，有利于產品的尺度。此外，產品尺度的挑選也受到加工零件形狀的限制。其直徑不得超過凹槽內圓半徑的一半。產品尺度一般在0.2-3.0mm之間。
2、產品硬度當硬度大于零件硬度時，鑄鋼丸硬度的改變不影響產品的硬度。相反，產品會下降產品的硬度。
3、隨著產品速度的增加，產品的硬度也會增加，但假如速度過高，破碎量會增加。
4、當打針角度處于垂直狀態時，產品硬度較高，因此產品處理一般在此狀態下進行。
5、鑄鋼丸硬度低，應經常清除破損產品，確保產品完整性不低于85％。
不同產品的硬度也不同。例如，高碳產品被粉碎成沙粒，然后回火成三種硬度（GH、GL、GP），以滿意不同的需求。依據SAE規范，處理后的產品分為10個等級，以滿意噴砂的需求。
鋼丸機利用負氧平衡在密閉容器中爆破，在高壓規范下，過剩的氧原子瞬間重新排列、集合和結晶。出產的鑄鋼丸不只具有優良的機械設備和工藝性能，并且具有較高的顯微強度。它是一種粒度散布小、外觀呈球形或橢圓形、有機和化學性質穩定的優良拋光磨料。采用四種不同粒度散布的鑄鋼丸對微晶玻璃進行拋光，研討了鑄鋼丸耐磨材料的粒度散布。
利用原子力顯微鏡剖析了不同拋光外表的外觀經濟性，探討了產品切削與微晶玻璃之間的效果機理。成果顯示了幾個方面。
1、路基粗糙度可通過運用產品研磨和拋光微晶玻璃獲得。
2、下降了產品廠家的粒度散布，下降了鋼絲丸的研磨拋光速度，下降了微晶玻璃外表的平均外表粗糙度。
3、微晶玻璃外表不同的晶體開裂方法會危及研磨拋光后的粗糙度。
鑄鋼丸是用廢鋼制成的。先熔化廢鋼，然后用高壓水射流將鋼水制成小球。鋼丸是加工金屬工件的常用材料。鋼丸結構緊湊，粒度均勻。采用鋼丸對金屬工件外表進行處理，可以起到提高金屬工件外表壓力的效果。
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