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單從工藝方面來講，一般的鋼丸出產和鑄鋼丸的出產工藝截然不同。　　　　

（一）一般鋼丸一般是沖天爐熔煉鋼液進行澆鑄的，沖天爐用焦炭熔化原料，存在增碳量高、鋼液中硫、磷、氧、氫等損害元素含量高、熔煉溫度低等缺陷，導致鋼液質量下降，熔煉溫度達不到，加入的合金元素熔化不均勻，因而澆鑄的鋼丸組織結構不致密造成破碎率高，耐磨性差，失圓嚴峻。直接影響磨機產量。而節能型鋼丸是選用中頻感應電爐熔煉，用電能所轉化的磁場使得金屬原子發生共振，彼此沖突生熱，從而到達熔化的目的；所以，不受外界要素的干擾，不存在增碳行為。　　

（二）鑄鋼丸由高質量的鋼碎料制成的，首要將其熔化，然后用高壓水噴發使熔融的鋼水形小球狀，構成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以到達適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分選成符合規范等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如外表強化等。習慣工業規模：航空工業、汽車工業、鋼結構、除銹噴砂、鑄造件、集裝箱制作/修補、花崗巖/石材切割及造船和船舶修補、石油和天然氣管道、金屬加工等。